一、型號解析：GLYZ-1200-1.0
GLYZ：這通常是產品系列的縮寫，代表特定的設計。
7575：這表示產品的單片截面尺寸，即寬度和厚度都是75毫米。這是產品設計中的一個重要參數，影響著散熱面積和散熱效率。
1200：這通常表示鋼鋁復合暖氣片的高度，單位為毫米。在這個例子中，1200毫米表示產品的總高度。
1.0：這通常表示產品的工作壓力等級，單位為兆帕(MPa)。
二、生產流程：GLYZ-1200-1.0
GLYZ-1200-1.0型號產品的生產流程一般涵蓋以下幾個關鍵環節：
1. 原材料準備階段：首先，鋼鋁復合暖氣片加工廠需精心挑選高品質的鋼材和鋁材作為生產產品的原材料。這些選定的材料必須經過一系列嚴格的檢驗程序，以確保其完全符合生產過程中的各項要求和標準。
2. 型材切割與成型過程：原材料準備就緒后，鋼鋁復合暖氣片工廠將使用先進的切割設備，將這些鋼材和鋁材精確切割成所需長度和形狀。隨后，通過沖壓和彎曲等工藝，將這些切割好的材料進一步加工成型，形成產品的基本單片結構。
3. 鋼鋁復合工藝：鋼鋁復合暖氣片廠將已成型的鋼材和鋁材單片通過特殊復合工藝緊密結合。這一過程通常在高溫高壓環境下進行，可能涉及焊接或壓合技術，旨在確保鋼材和鋁材之間實現牢固結合，達到設計性能要求。
4. 組裝與焊接階段：鋼鋁復合工藝完成后，下一步是將這些復合單片按設計圖紙精確組裝。組裝完畢后，鋼鋁復合暖氣片加工廠采用專業焊接技術將各單片連接，形成完整產品。焊接過程中需嚴格控制溫度和時間，確保焊縫質量和整體結構強度。
5. 表面處理：焊接完成后，鋼鋁復合暖氣片加工廠對產品進行表面處理，此步驟至關重要。其目的是提升產品的耐腐蝕性能并增強外觀美觀度。常見表面處理方法包括噴涂、電鍍或陽極氧化等技術，有效保護產品表面，延長其使用壽命。
6. 質量檢測與測試：在生產過程中，質量檢測和測試環節不可或缺。鋼鋁復合暖氣片廠會對每件產品進行細致檢查和測試，包括散熱性能、承壓能力、耐腐蝕性等關鍵指標，確保每件產品符合設計要求和嚴格的質量標準。
7. 包裝與發貨：經過嚴格質量檢測和測試，確認合格的產品將進入包裝階段。鋼鋁復合暖氣片加工廠將采用適當包裝材料和方法，確保產品在運輸過程中不受損壞。同時附上詳細使用說明書和安裝指南，幫助客戶正確安裝和使用，確保產品最佳性能。
